Pagsusuri ng klasipikasyon ng materyal ng tindig at mga kinakailangan sa pagganap

Bilang isang mahalagang bahagi sa mekanikal na operasyon, ang pagpili ng materyal ngmga bearingsdirektang nakakaapekto sa pagganap nito. Ang mga materyales sa bearing na ginagamit ay nag-iiba-iba sa bawat larangan. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri ng klasipikasyon at mga kinakailangan sa pagganap ng mga karaniwang ginagamit na materyales sa bearing.

 

1. Mga materyales na metal

Haluang metal na may tindig: kabilang ang tin matrix at lead matrix, na may mahusay na komprehensibong pagganap, angkop para sa mga kondisyon ng mataas na karga, ngunit mas mataas ang presyo.

Mga haluang metal na tanso: kabilang ang lata na tanso, aluminyo na tanso at tingga na tanso, na angkop para sa mga kapaligirang pangtrabaho sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng bilis at pagkarga.

 

Bakal na hulmahan: angkop para sa magaan na karga, mga kondisyon na mababa ang bilis.

 

2. Mga materyales na metal na may butas-butas

Ang materyal na ito ay sintered mula sa iba't ibang metal na pulbos at kusang nagpapadulas. Ito ay angkop para sa makinis at walang shock-free na mga karga at mga kondisyon ng mababa hanggang katamtamang bilis.

 

3. Mga materyales na hindi metal

Pangunahin nitong kinabibilangan ng plastik, goma at naylon, na may mga katangian ng mababang koepisyent ng alitan, resistensya sa pagkasira at resistensya sa kaagnasan, ngunit may mababang kapasidad sa pagdadala at madaling mabago ang hugis dahil sa init.

 

Mga kinakailangan sa pagganap ng materyal na may tindig:

Pagkakatugma sa friction: Pinipigilan ang pagdikit at pagpapadulas sa hangganan, na naiimpluwensyahan ng ilang salik, kabilang ang komposisyon, mga pampadulas, at microstructure.

Pagkakabaon: Pinipigilan ang matitigas na partikulo na makapasok at magdulot ng mga gasgas o pagkagasgas.

Running-in: Binabawasan ang friction at wear rate sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga error sa machining at mga halaga ng parameter ng surface roughness.

Pagsunod sa friction: Ang elastoplastic deformation ng materyal ay bumabawi sa mahinang paunang pagkakasya at kakayahang umangkop ng baras.

 

Paglaban sa pagkagalos: Ang kakayahang labanan ang pagkasira at pagkasira.

Paglaban sa pagkapagod: Ang kakayahang labanan ang pinsala mula sa pagkapagod sa ilalim ng mga cyclic load.

Paglaban sa kalawang: Ang kakayahang labanan ang kalawang.

Paglaban sa cavitation: Ang kakayahang labanan ang pagkasuot dahil sa cavitation.

Lakas ng kompresyon: Ang kakayahang makatiis ng mga one-way na karga nang walang deformasyon.

Katatagan ng dimensyon: Ang kakayahang mapanatili ang katumpakan ng dimensyon sa pangmatagalang paggamit.

Anti-kalawang: Mayroon itong mahusay na pagganap laban sa kalawang.

Pagganap ng proseso: Umaangkop sa mga pangangailangan ng maraming proseso ng mainit at malamig na pagproseso, kabilang ang kakayahang mabuo, kakayahang maproseso, at pagganap sa paggamot sa init.

Ang nasa itaas ay isang komprehensibong pagsusuri ng klasipikasyon ng mga karaniwang ginagamit na materyales ng bearing at ang mga kinakailangan sa pagganap ng mga ito.