Paano nagbabago ang teknolohiya ng tindig?

Sa nakalipas na ilang dekada, ang disenyo ng mga bearings ay sumulong nang malaki sa pagdadala ng mga bagong paggamit ng materyal, mga advanced na diskarte sa pagpapadulas at sopistikadong pagsusuri sa computer..

Ang mga bearings ay ginagamit sa halos lahat ng uri ng umiikot na makinarya.Mula sa mga kagamitan sa depensa at aerospace hanggang sa mga linya ng produksyon ng pagkain at inumin, tumataas ang pangangailangan para sa mga bahaging ito.Higit sa lahat, ang mga inhinyero ng disenyo ay lalong humihingi ng mas maliit, mas magaan at mas matibay na mga solusyon upang matugunan kahit ang pinakamaraming pagsubok sa mga kondisyon sa kapaligiran.

 

Agham ng materyal

Ang pagbabawas ng friction ay isang mahalagang bahagi ng pananaliksik para sa mga tagagawa.Maraming salik ang nakakaapekto sa friction gaya ng dimensional tolerances, surface finish, temperatura, operational load at bilis.Ang mga makabuluhang pag-unlad ay ginawa sa tindig na bakal sa mga nakaraang taon.Ang mga moderno, napakalinis na bearing steels ay naglalaman ng mas kaunti at mas maliit na non-metallic particle, na nagbibigay ng ball bearings ng higit na resistensya sa contact fatigue.

 

Ang mga modernong diskarte sa paggawa ng bakal at pag-de-gassing ay gumagawa ng bakal na may mas mababang antas ng mga oxide, sulphides at iba pang natutunaw na gas habang ang mas mahusay na mga diskarte sa hardening ay gumagawa ng mas matigas at mas lumalaban sa pagsusuot ng mga bakal.Ang mga pag-unlad sa makinarya sa pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng precision bearings na mapanatili ang mas malapit na tolerance sa mga bahagi ng bearing at makagawa ng mas pinakintab na contact surface, na lahat ay nagpapababa ng friction at nagpapabuti sa mga rating ng buhay.

 

Ang mga bagong 400-grade na hindi kinakalawang na asero (X65Cr13) ay binuo upang pahusayin ang mga antas ng ingay ng tindig pati na rin ang mga mataas na nitrogen na bakal para sa higit na paglaban sa kaagnasan.Para sa mga napaka-corrosive na kapaligiran o labis na temperatura, maaari na ngayong pumili ang mga customer mula sa hanay ng 316-grade stainless steel bearings, full ceramic bearings o plastic bearings na gawa sa acetal resin, PEEK, PVDF o PTFE.Habang ang 3D printing ay nagiging mas malawak na ginagamit, at samakatuwid ay mas cost-effective, nakikita namin ang pagtaas ng mga posibilidad para sa produksyon ng mga non-standard na bearing retainer sa maliit na dami, isang bagay na magiging kapaki-pakinabang para sa mababang volume na kinakailangan ng mga dalubhasang bearings.

 

Lubrication

 

Ang pagpapadulas ay maaaring nakakuha ng higit na pansin.Sa 13% ng bearing failure na nauugnay sa lubrication factor, ang bearing lubrication ay isang mabilis na umuusbong na lugar ng pananaliksik, na sinusuportahan ng mga akademiko at industriya.Marami na ngayong mga dalubhasang pampadulas dahil sa maraming salik: mas malawak na hanay ng mga de-kalidad na synthetic na langis, mas maraming pagpipilian ng mga pampalapot na ginagamit sa paggawa ng grasa at mas maraming iba't ibang mga additives ng pampadulas na magbibigay, halimbawa, ng mas mataas na kakayahan sa pagkarga. o higit na paglaban sa kaagnasan.Maaaring tukuyin ng mga customer ang mga high-filter na low noise greases, high-speed greases, lubricant para sa matinding temperatura, waterproof at chemically-resistant lubricant, high-vacuum lubricant at cleanroom lubricant.

 

Computerized na pagsusuri

 

Ang isa pang lugar kung saan ang industriya ng tindig ay gumawa ng mahusay na mga hakbang ay sa pamamagitan ng paggamit ng bearing simulation software.Ngayon, ang pagganap ng tindig, buhay at pagiging maaasahan ay maaaring pahabain nang higit sa kung ano ang nakamit isang dekada na ang nakakaraan nang hindi nagsasagawa ng mamahaling pag-ubos ng oras na mga pagsubok sa laboratoryo o field.Ang advanced, integrated analysis ng rolling element bearings ay maaaring magbigay ng walang kapantay na insight sa bearing performance, paganahin ang pinakamainam na pagpili ng bearing at maiwasan ang napaaga na bearing failure.

 

Maaaring payagan ng mga advanced na pamamaraan sa buhay ng pagkapagod ang tumpak na hula ng mga stress ng elemento at raceway, rib contact, edge stress, at contact truncation.Pinapayagan din nila ang buong pagpapalihis ng system, pagsusuri ng pag-load at pagsusuri ng hindi pagkakapantay-pantay ng tindig.Bibigyan nito ang mga inhinyero ng impormasyon upang baguhin ang disenyo ng tindig upang mas mahusay na mapaunlakan ang mga stress na nagreresulta mula sa partikular na aplikasyon.

 

Ang isa pang malinaw na bentahe ay ang simulation software ay maaaring mabawasan ang dami ng oras at mga mapagkukunang ginugol sa yugto ng pagsubok.Ito ay hindi lamang nagpapabilis sa proseso ng pag-unlad ngunit binabawasan din ang mga gastos sa proseso.

 

Malinaw na ang mga bagong materyal na pag-unlad sa agham kasama ang mga advanced na tool sa simulation ng bearing ay magbibigay sa mga inhinyero ng insight na kinakailangan upang magdisenyo at pumili ng mga bearings para sa pinakamabuting pagganap at tibay, bilang bahagi ng isang buong modelo ng system.Ang patuloy na pananaliksik at pag-unlad sa mga larangang ito ay magiging mahalaga sa pagtiyak na ang mga bearings ay patuloy na itulak ang mga hangganan sa mga darating na taon.