balita

Ano ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga materyales ng bearing?

 

Ang pinakakaraniwang materyal para samga bearingsay may dalang bakal. Ang panloob na istruktura, pagkakapareho ng kemikal na komposisyon, mga inklusyon na hindi metal, laki at distribusyon ng partikulo ng carbide, at antas ng decarburization ngmga bearingsay may napakahigpit na mga kinakailangan. Kung hindi, ang mga depektong ito ay makabuluhang magpapaikli sa buhay ng serbisyo ng bearing at sa kakayahang magamit ng materyal.

 

1. Kadalisayan ngBearingBakal: Ang pagkabasag ng mga bahagi ng bearing dahil sa pagkapagod ay may kaugnayan sa mga inklusyon na hindi metal sa bakal, lalo na ang mga oxide. Ito ay dahil kapag umiikot ang isang rolling bearing, ang mga ibabaw na nakadikit sa mga bahagi ng bearing ay napapailalim sa mga pulsed load. Ang mga inklusyon na hindi metal ay nagdudulot ng lokal na pagkagambala sa pagpapatuloy ng istruktura ng steel matrix, na humahantong sa konsentrasyon ng stress, plastic deformation sa paligid ng mga inklusyon na hindi metal, at pagbuo ng mga microcrack.

 

Bukod pa rito, ang nilalaman ng mga gas (oxygen, nitrogen, hydrogen) sa bearing steel ay isa ring mahalagang tagapagpahiwatig ng kadalisayan. Ang oxygen na natunaw sa bakal ay namuo habang bumababa ang temperatura at bumubuo ng mga oxide inclusions na may mga elementong tulad ng aluminum, calcium, silicon, at manganese. Ang nitrogen ay bumubuo ng mga highly dispersed aluminum nitride inclusions at medyo magaspang na titanium nitride at titanium carbonitride inclusions sa bakal. Kapag ang pinagsama-samang mga atomo ng hydrogen ay nagsasama-sama upang bumuo ng mga molekula ng hydrogen, lumilikha ang mga ito ng napakalaking presyon. Kapag ang presyon na ito ay lumampas sa limitasyon ng lakas ng bakal, may mga panloob na bitak na lumilitaw, na bumubuo ng mga puting batik. Ang pagbabawas ng nilalaman ng gas ay isang mahalagang hakbang sa pagpapabuti ng kadalisayan ng bearing steel.

 

Sa mga nakaraang taon, maraming pangunahing prodyuser ng bearing steel sa aking bansa ang sunod-sunod na nagtayo at nagpapatakbo ng mga ultra-high power electric arc furnace, gamit ang advanced eccentric hearth tapping technology para sa secondary refining. Binabawasan nito ang oxygen content sa bakal sa humigit-kumulang 10 × 10⁻⁶, na may ilang indibidwal na halimbawa na umaabot sa kasingbaba ng (4~3) × 10⁻⁶. Ang secondary refining ratio ay umaabot din sa 100%. Samakatuwid, ang bilang ng mga inclusion sa bakal ay mahusay na kinokontrol.

 

2. Pagkakapareho ngBearingBakal

 

Ang pagkakapareho ng bakal na may bearing ay tumutukoy sa pagkakapareho ng kemikal na komposisyon at mga karbida nito. Ang istruktura, bigat, temperatura ng paghahagis, at paraan ng paghahagis ng mga ingot ng bakal ay nakakaapekto sa distribusyon ng kemikal na komposisyon sa bakal. Ang proseso ng pag-init ng mga ingot at billet ng bakal bago ang hot working, ang temperatura ng pagtatapos ng hot working, at ang mga kasunod na pamamaraan ng pagpapalamig, pati na rin ang mga proseso ng spheroidizing annealing, ay nakakaapekto sa pagkakapareho ng mga karbida. Batay sa hugis, distribusyon, at mga sanhi ng hindi pagkakapareho ng karbida sa microstructure ng bakal na may bearing, ang mga karbida ay maaaring uriin sa mga likidong karbida, banded carbide, at network carbide. Ang pinsala ng mga likidong karbida ay katumbas ng mga inklusyon sa bakal. Ang mga banded carbide na may rating na 3-4 ay maaaring mabawasan ang buhay ng pagkapagod ng bakal ng 30%. Ang pagtaas ng mga network carbide ng isang grado ay maaaring mabawasan ang buhay ng bearing ng isang-katlo. Ang laki ng mga particle ng carbide ay direkta o hindi direktang nakakaapekto sa buhay ng bearing. Ang rating ng mga likidong karbida, banded carbide, at network carbide ay isang tagapagpahiwatig ng pagkakapareho ng carbide.

 

3. Katumpakan ng Dimensyon at Kalidad ng Ibabaw ng Bakal

 

Ang pagpapabuti ng katumpakan ng dimensyon ng bakal ay hindi lamang nagpapataas ng antas ng paggamit ng mga materyales na may bearing kundi binabawasan din ang mga hindi kinakailangang operasyon sa machining. Ang ilang mga steel mill ay nagpatibay ng mga high-rigidity rolling mill na may maiikling stress lines, na makabuluhang binabawasan ang dimensional deviation ng mga cross-section ng bakal. Para sa bilog na bakal na may diameter na mas mababa sa 30mm, ang diameter deviation ay maaaring kasingbaba ng 0.3mm.

 

Ang habang-buhay at pagiging maaasahan ng mga bearings ay nauugnay sa mga salik tulad ng disenyo ng istruktura ng bearing, mga materyales na ginamit, mga pamamaraan at kagamitan sa pagproseso ng mainit at malamig, pag-install, at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Kabilang sa mga ito, ang mga materyales at paggamot sa init ay kabilang sa mga pangunahing salik na nakakaapekto sa habang-buhay at pagiging maaasahan ng bearing. Dahil sa impluwensya ng mga materyales at proseso ng paggamot sa init, ang mga salik tulad ng mababang lakas ng materyal, mahinang kadalisayan, hindi makatwirang oryentasyon ng hibla sa mga materyales na metal, mababang katigasan, hindi angkop na mga ratio ng pagpapanday, at mataas na natitirang stress ay madaling humantong sa pinsala sa bearing. Sa mga dayuhang bansa, ang epekto ng kalidad ng bakal sa habang-buhay ng bearing ay humigit-kumulang 50% noong mga 1950s at 60s, na bumaba sa isang-katlo noong mga 1980s. Sa kasalukuyan sa aking bansa, dahil sa impluwensya ng mga proseso at kagamitan, ang kalidad ng bearing steel ay bumubuo ng humigit-kumulang 60% ng habang-buhay ng bearing. Samakatuwid, para sa mga tagagawa ng bearing, ang pagpili ng mga kwalipikado at mataas na kalidad na mga materyales sa bearing ay isang mahalagang salik din sa pagpapabuti ng habang-buhay ng bearing.