Ano ang mga anyo ng pagkabali ng bearing ring?

 

Ang karaniwang problema ng mga singsing ng tindig ay ang bali, at ang bali ng mga singsing ng tindig ay maaaring masuri mula sa dalawang aspeto, ang isa ay bali ng depekto, at ang isa pa ay ang paggamit ng bali, na maaaring masuri pangunahin mula sa mga problema sa hilaw na materyal at pagproseso ng proseso, at ang paggamit ng bali ay sanhi ng paglipat ng pagkapagod at iba pang mga kadahilanan.

 

Una sa lahat, maaari nating tingnan ang mga sanhi ng bali ng depekto sa bearing ring:

1. Kapag ang mga depekto tulad ng pagsasama ng hilaw na materyal, pagkaluwag, paghihiwalay ng malutong na elemento o pag-precipitation ng likidong karbid, reticulation, banding, at hindi magandang homogeneity at segregation ay hindi naalis o napapabuti sa gawaing pagproseso, magdudulot ang mga ito ng stress concentration, magpapahina sa basic strength ng ferrule, at magiging pinagmumulan ng mga bitak.

 

Solusyon: Ang hakbang sa pag-iwas ay ang pagsunod sa pangunahing daluyan ng suplay, subukang bumili ng matatag at maaasahang kalidad ng bakal, palakasin ang inspeksyon sa bodega ng biniling bakal, at suriin ito mula sa pinagmumulan.

 

Pangalawa, may mga bitak sa proseso ng paggiling

 

Solusyon: Palakasin ang pagsubaybay sa proseso ng paggiling, at ang natapos na bearing ring ay hindi pinapayagang magkaroon ng mga paso sa paggiling at mga bitak sa paggiling, lalo na sa magkadikit na ibabaw ng panloob na singsing upang baguhin ang taper. Kung ang ferrule ay adobo, dapat itong lubusang siyasatin, at ang produktong paso ay dapat alisin, at ang matinding paso ay hindi na maaaring kumpunihin o ang pagkukumpuni ay hindi kwalipikado ay dapat i-scrap, at ang ferrule na may mga paso sa paggiling ay hindi pinapayagang pumasok sa proseso ng pag-assemble.

 

3. Hindi wastong paggamot sa init

 

Paraan ng Paggamot: Upang malutas ang mga depekto tulad ng malalambot na bahagi ng katamtaman at malalaking uri ng bearing ring, dapat matukoy ang komposisyon at pagganap ng quenching oil, at ang mga hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay dapat palitan nang maaga at palitan ng rapid quenching oil upang mapahusay ang kakayahan sa quenching medium at mapabuti ang mga kondisyon ng paglamig ng quenching. Mahigpit na proseso ng tempering. Para sa mga uri na may mas maraming bali, ang pangalawang tempering ay isinasagawa pagkatapos ng magaspang na paggiling ng ferrule, na hindi lamang maaaring lalong patatagin ang istraktura at laki ng ferrule, kundi pati na rin mabawasan ang stress sa paggiling at mapabuti ang pagganap ng grinding metamorphic layer.

 

Ang mga singsing na pang-bearing ay kadalasang nababasag habang ginagamit, at mayroong tatlong pangunahing anyo, katulad ng: fatigue fracture, overload fracture at thermal fracture.

 

1. Pagkabali dahil sa pagkapagod

 

Sa ilalim ng alternating load at impact load, ang stress ng bearing ring (lalo na ang outer ring) ay patuloy na lumalagpas sa fatigue strength limit ng materyal, na nagreresulta sa mga fatigue crack, at ang mga bitak ay kalaunan ay lumalawak sa isang tiyak na lawak, na nagreresulta sa bali sa pinakamataas na stress ng bahagi. Karaniwan itong nangyayari sa bearing area ng outer ring, dahil ang outer ring ay karaniwang umaangkop sa bearing box bore bilang clearance fit, at ang bearing box ay isang variable at elliptical na bahagi, na madaling magdulot ng fatigue fracture sa ilalim ng alternating load at impact load.

 

2. Pagkabasag ng sobrang karga

 

Katulad ng fatigue fracture, kapag ang stress na kumikilos sa bearing ay mas malaki kaysa sa tensile strength ng materyal, nagdudulot ito ng mga bitak sa inner ring, kadalasan dahil sa hindi wastong pag-install, tulad ng pagkiling ng pag-install ng bearing, na nagreresulta sa eccentric load ng bearing, na nagreresulta sa bali ng bearing na dulot ng local overload; Bukod pa rito, ang hindi wastong pagkatok habang ini-install ay nagiging sanhi ng pagbitak at pagkahulog ng bearing, na inuuri rin bilang overload cracking. Ang pinakakaraniwan ay kapag ang bearing ay naka-install na may interference size, ang labis na interference ay hahantong din sa pagbitak ng bearing ring (pangunahin ang interference fit ng inner ring ng four-row cylindrical bearing), at ang interference ay masyadong malaki upang maging sanhi ng mas malaking stress ng inner ring, lalo na ang inner ring na may manipis na cross-sectional thickness (cross-sectional thickness <12mm), at ang labis na interference ay kadalasang humahantong sa axial cracking ng inner ring.

 

3. Pagkabali dahil sa init

 

Ang thermal fracture ay pangunahing dahil sa sliding friction sa pagitan ng mga bahaging tumutugma sa dulo ng bearing ring. Sa ilalim ng aksyon ng axial force, ang friction ay nagdudulot ng mataas na init, na nagreresulta sa dulo ng bearing ring na may kasamang paso at pagkawalan ng kulay. Ang friction at mataas na init ay humahantong sa mga bitak sa dulo ng bearing ring. Ang bitak ay nailalarawan sa pamamagitan ng patayo sa direksyon ng operasyon ng friction. Ang parehong bitak sa dulo ay mayroon ding mas malaking epekto sa inner ring na may manipis na cross-section thickness (cross-sectional thickness <12mm), lalo na sa heavy-duty high-speed o medium-speed rolling mill roll bearing.

 

Ang pag-aaral ng penomenong ring fracture ay hindi lamang dapat isaalang-alang ang mga depektong nabuo sa proseso ng materyal at produksyon, kundi pati na rin ang pag-aaral at pagsusuri ng mga sukat ng istruktura ng mga bahagi ng bearing, mga pamamaraan sa pagproseso at pagsukat, teknolohiya sa pagproseso, mga kondisyon ng serbisyo ng bearing at iba pang mga salik.

 

1. Istruktura ng bearing at mga kondisyon ng serbisyo. Iba't ibang istruktura ang angkop para sa iba't ibang kondisyon ng serbisyo; Magkakaiba ang istruktura ng mga bahagi ng bearing, at hindi pareho ang teknolohiya sa pagproseso nito, na nakakaapekto rin sa kalidad nito.

 

2. Palakasin ang pananaliksik sa proseso, pagbutihin ang teknolohiya sa pagproseso, pagbutihin ang kalidad ng pagproseso, at bawasan ang posibilidad ng mga depekto sa pagproseso.

 

3. Pagbutihin ang mga pamamaraan sa pagsubaybay sa pagproseso at itaguyod ang pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso.

 

Kapag ang stress na kumikilos sa singsing ng tindig ay mas malaki kaysa sa tensile strength ng materyal o sa fatigue strength limit ng materyal, ang singsing ay mabibitak, at ang bitak ay kalaunan ay lalawak sa isang tiyak na lawak, na magreresulta sa isang kumpletong paghihiwalay ng isang bahagi ng bahagi, na tinatawag na cracking o fracture.